現在有許多企業都能意識到老舊水泵 會導致能源浪費，針對節能改造也是愿意嘗試并且實施多種水泵節能方法，但是節能要從設計制造與選用配套的水泵電機、綜合利用與水泵技術節能改造等方法來實行。實際生產中等到安裝完成后再去完成這幾項是很難實現的。水泵節能改造能充分提高水泵的工作效率，對提高企業的經濟效益與社會效益具有重要的意義。水泵節能不僅僅局限于提高水泵效率還應該包括循環系統的節能和提高水泵的綜合運行效率。節能水泵公司運用表面特殊處理技術，可以讓水泵節能時效長能讓用戶改造后節省電費和財產。

　　防護與拆卸

　　1.將泵體拆卸，可以直接拆卸并且運到噴砂場所。

　　2.不可以拆卸泵體并在原環境泵體上搭建工作房。

　　3.搭建臨時噴砂房或者用戶提供噴砂場所。

　　表面預處理

　　1.用噴刷機對泵體需要圖層的表面進行噴砂處理，等到漏出金屬的顏色。

　　2.粗糙度需要達到我國標準，假如噴砂無法噴到的地方需要用打磨工具進行打磨。

　　3.噴砂完成需要進入高溫70度進行烘烤，盡可能蒸發泵體內部的水分子，并且進行二次噴砂，并且壓縮空氣對表面進行清理。

　　4.可以用丙酮或者清洗劑反復清洗等到施工表面去除殘存的噴砂碎屑與油脂。

　　局部修補

　　1.修補殼體與葉輪氣穴，填充氣蝕的坑洼直到恢復原有尺寸為止。

　　2.修復原有尺寸的葉輪需要做動平衡試驗。

　　3.僅做節能涂層并且轉速低于3000轉/分鐘的葉輪不需要做動平衡。

　　底涂與面涂

　　1.使用條件在相對濕度高于百分九十時或者表面濕度在零點以上低于3度時不可以使用。

　　2.底涂：每層干燥的厚度不超過規定值，建議使用節能灰色涂料。

　　3.面涂：每層干燥的厚度不能超過規定值，建議使用節能藍色涂料。

　　4.在密封無塵的空間進行施工噴涂或者刷涂時，沒有塵的環境可以提高涂層與泵體的粘結強度。

　　烘烤固化

　　1.常溫在20度時干燥固化時間為表干6小時，實干16小時，完全固化需要4天。

　　2.假如需要加快固化，在60度密封空間進行加熱烘烤。48小時可以達到較高強度。

　　檢測裝配

　　1.沒有完全固化以前可以用濕膜測厚規進行測厚。

　　2.把固化好的葉輪和泵殼進行安裝和調試裝配。

　　3.對已經固化的涂層用電火花檢測儀進行砂眼檢測。